OVERSIGT
Definition af rør
Der er forskellige definitioner, der normalt er forbundet med de forskellige industrier (vvs, gastransmissionsledninger, drikkevarer, medicin, minedrift og så videre). En populær definition af et rør er, at det er stift, hult, langt og større i diameter end rør. Rør er grundlæggende ens, bortset fra at de er fleksible og mindre i diameter, op til {{0}}.13 mm (0.5in) eller med tynde vægge op til 15 cm (6in).
Hovedanordninger af rørekstruderingslinjer
Den grundlæggende in-line proces (eller toget) til fremstilling af rør starter med materialehåndtering opstrøms fra ekstruderen, ekstruderen og matricen, anordninger til udvendig og indvendig kalibrering af rørets tværsnitsareal, om nødvendigt brug af luft- eller nitrogentryk og/eller vakuum, vægtykkelsesmåler, køletank, og automatisk skæring med palleudstyr til stift rør eller opviklingsenhed til fleksibelt rør. Linjen kunne omfatte en mærkningsanordning, testanordning osv. Et vigtigt krav er at afkøle ekstrudatet temmelig hurtigt i nærheden af matricen, mens der holdes kontrol over dimensioner og egenskaber.
Vigtigt downstream-udstyr, der anvendes til rør- og profilekstrudering
Eksempel på en komplet ekstruderingsrørledning
kalibreringssystem til ekstrudering
- Ovenstående billede viser et kalibreringssystem til en rør- eller rørekstruderingslinje. Skematisk øverst til venstre viser en vakuumtankkalibrering med kaskadende, temperaturkontrollerede vandbade, hvor (a) er rørdysen, (b) vakuum med skiver, (c) kaskade opvarmet zone vandbade, og (d) larve take off puller. Skematisk øverst til højre viser trykkalibrering ved hjælp af en propindsats med vandspraykøling, hvor (a) er rørdysen, 03) vandkølet kalibrator (fig. 13.101, (c) vandspraykøling, (d) larveaftrækker, og (e) propindsats for at bibeholde det indre tryk, der hjælper med at kontrollere rørene OD og ID. Det nederste skema viser et eksempel på differenstrykdimensionering for fleksible rør.
- Hvis der er tilstrækkelig produktionsefterspørgsel, og ekstruderen har udgangskapaciteten, er det almindeligt at bruge flere matricer, hver matrice producerer et rør, der normalt er af forskellig størrelse.
Forenklet skematisk af rørekstrudering
Plastmaterialer til ekstrudering
Det største og største forbrug er PVC, der er næsten det dobbelte af det næste, som er HDPE. Andre, der går fra det højeste til det laveste forbrug, er ABS'er, PS'er, TPE'er, PC'er, PPO/PPE'er, PA'er, ABS-legeringer, POM'er, PB'er og PVDF'er. CPVC'er er inkluderet i PVC-gruppen og XLPE i HDPE'er.
Ekstrudering til bearbejdning af PVC
Med hensyn til PVC-forbindelser bruger enkeltsnekkeekstruderen overvejende granulær form, men kan også behandle pulvere og flager. Dobbeltskrueekstruderne håndterer primært pulvere. PVC-tørblandingsblandinger giver processoren mulighed for at drage fordel af at bruge deres egne sammensætningsformuleringer, hvilket burde give omkostningsfordele.
Ekstrudering til bearbejdning af HDPE
HDPE bruges i forskellige applikationer, såsom tryksatte gas- og vandrørledninger, der kræver høje mekaniske styrker. Ved bearbejdning af PE kræver det, at der arbejdes ved de lavest mulige smeltetemperaturer, mens der opretholdes et højt niveau af termisk-mekanisk homogenitet i smelten.
Ekstrudering til bearbejdning af NYLON
Generel nylon ekstruderes ved så lav en smeltetemperatur som muligt for at give tilstrækkelig smelteviskositet og for at minimere termisk nedbrydning. Man skal være omhyggelig med at starte ekstruderen med dens udgangsende ved temperaturer på -4-10 grader ({{2 }} grad F) over dets smeltepunkt.
Ekstrudering til bearbejdning af TPUR
Sejheden, fleksibiliteten og egenskaberne ved lav temperatur af TI'poyurethanes (TPUR) elastomerer gør dem velegnede til forstærkede og uarmerede rør og slanger. Anvendelser omfatter letvægts brandslange,
uforstærket rør til lavtryks-pneumatisk system osv.
Ved forarbejdning af TP polyesterplast er styring af smeltetemperaturen vigtig. Hvis det er for højt, kan det reducere smeltestyrken betydeligt.
Resultatet ville være uregelmæssig vægtykkelse. For lav smeltetemperatur kan resultere i en dårlig rørfinish, ujævne dimensioner og svejselinjer. Smelte
og vandbadstemperaturer er vigtigst, fordi polyesterplast er et krystallinsk materiale med et relativt snævert smelte-fryseområde.
Ekstrudering til tilføjelse af fyldstoffer
Fyldstoffer og forstærkninger giver et middel til at ændre og forbedre ydeevnen af plast under forarbejdning og også i drift. Måske
den vigtigste årsag til deres anvendelse vedrører besparelser i omkostningerne til plastforbindelse. De mest populære fyldstoffer er calciumcarbonat, talkum, bariumsulfat og træstøv. Nummer et inden for forstærkende fyldstoffer er korte glasfibre 13, 431. Også tilføjelse af fyldstoffer og forstærkninger til de forskellige TI'-materialer giver lignende gevinster.
Behandlingskarakteristika
Ekstrudering af procesrute
De fleste rør er lavet ved lige gennem ekstrudering, på linje med ekstruderingsretningen, matrice, dimensionering eller kalibreringsanordning eller tank (fig. 1.1), vand
køletank (fig. 1.2), transportør (fig. 1.3), fræser, hvis nødvendigt, og aftag udstyr for enden af linjen.
Metoder til størrelse af rør til ekstrudering
Der er forskellige teknikker, der bruges til at kontrollere og kalibrere rørets størrelse. Grundlæggende er der det frie flow, der normalt bruges til små rør/rør, og de andre bruger dimensioneringsanordninger/matricer, der grundlæggende er kalibreringsanordninger som opsummeret i fig. 1.4-1.5.
1.1 Eksempel på Gatto/Conairs vakuumdimensioneringstank
1.2 Eksempel på Gatto/Conairs vand- og sprøjtetanke .
Kalibreringsmetoderne bruges i de fleste tilfælde i kombination med et cirkulerende vandtrug/tankkølesystem. Den største fordel er, at den stadig bløde, formbare ekstruderede profil trækkes ned eller presses med vakuum og/eller lufttryk til væggen af dimensionerings-/kalibreringsanordningen.
Nitrogen kan bruges i stedet for luft. Samtidig afkøles den varme smelte. Uanset hvilken tilgang der anvendes, er målet at bruge så lidt plast som muligt, kun bruge det der er nødvendigt.
1.3 Eksempel på Gatto/Cnairs take-away transportør
1.4 Rørstørrelser
1.5 Sofistikerede dimensioneringssystemer
● Dimensioneringssystemer til ekstrudering
Figur 1.5 viser forskellige dimensioneringssystemer med: (a) vakuumtrug dimensioneringer/kalibreringer ved brug af kalibrerede diske; (b) vakuumtrug dimensionering/kalibrering ved hjælp af et perforeret muffehus; (c) dimensionering/kalibreringssystem, der kombinerer kontrolleret vand (temperatur og tryk) med kontrolleret vakuum; og (d) dimensionering/kalibrering med kun vakuum (profilform ikke rør).
Der er forskellige stilarter af plader, skiver eller muffer, der bruges til at give dimensionering eller kalibrering af røret. Pladerne og/eller skiverne kan stables.
Hver skal indeholde præcist borede, sædvanligvis tilspidsede huller for at opfylde rørets OD-konfiguration, der skal matche nedtrækningsforholdet. Disse huller vil normalt blive gjort større for at kompensere for den endelige krympning af ekstrudatet efter afkøling og sandsynligvis tilføjet krympning efter i torage. Afstanden mellem dem giver en enkel måde at justere det stablede system for at imødekomme nedtrækningsforholdet. Med bøsningssystemet, som vist i fig. 1.5, bruges forskellige designs, der kan omfatte åbninger for at tillade vand- og/eller differenslufttrykket at komme i kontakt.
● Afskæringsenhed til ekstrudering
Et andet vigtigt aspekt i ekstruderingslinjen er præcisionsskæringen af røret, når det ikke går rundt om en wrap-up rulle. For at imødekomme de forskellige krav, da plastegenskaberne har indflydelse på, hvordan røret skal skæres, findes der forskellige fræsere, som kører med linjehastigheden under skæreoperationen. Efter skæring vender de hurtigt tilbage til deres oprindelige position for at lave det næste snit med røret.
Eksempel er en planetskærer med fast længde
Procesoptimering til ekstrudering
Det er vigtigt, at længden af dette køle-kalibreringssystem er valgt korrekt. Hvis længden er for kort, og det ekstruderede rør stadig er blødt, kan røret let blive deformeret. Men hvis kølesystemet er længere end nødvendigt, øges friktionen mellem plast og metal, og det vil være vanskeligere at trække røret gennem apparatet eller få ledningen til at stoppe.
Længden af kølesystemets trug eller dimensioneringsenhed bestemmes vilkårligt i praksis eller baseret på erfaring. Hvis afkølingen ikke er tilfredsstillende, skal hastigheden af det vand, der skal strømme, øges (mod en pris). Hvis det er for længe, bliver vandet spildt.
Die for ekstrudering
De vigtige egenskaber ved matricesystemet er som følger: (1) ekstruderadapteren og matricen er designet til at sikre en jævn strømlinet smeltestrøm; (2) dornens understøttende edderkopper/baner skal være glatte symmetriske (flyveblad/strømlinet) form) profil, der begynder og slutter med knivkanter tæt på; (3) edderkoppernes holdup-areal bør minimeres; (4) tværsnitsarealet mellem dornens understøttende edderkopper bør være mindst tre gange større end tværsnitsarealet af ringformen/ringen; (5) tilløbskanalen til de endelige (relativt) parallelle områder skal gradvist tilspidse for at opretholde smeltekompression og hjælpe med at svejse smeltestrømmene sammen efter at have passeret dorneedderkopperne; (6) matricearealerne skal være lange nok til at udøve modtryk på smelten og til at hjælpe med at eliminere svejselinjer; (7a) dornspidsen og matricefladens plan skal være på linje; (7b)hvis dornen rager frem eller er forsænket, kan trækmærker være synlige i boringen af det ekstruderede rør; (7c) trækmærker bør undgås, da mange plasttyper er meget hakfølsomme; (8a) der skal være midler til at tilføre luft gennem dornen eller alternativt et vakuumkammer til brug med dimensioneringsanordninger; (8b) et let tilgængeligt hul på ca. 6,4 mm (0.25 tommer) i diameter er normalt tilstrækkeligt; (812)Vær omhyggelig med at holde dette hul rent under forarbejdningen, det skal ikke være helt eller delvist tilstoppet; og (9) matricen skal være tæt nok til at forhindre lækage, men alligevel fri nok til at kunne flyttes til justeringer.
Anvendelser til ekstruderingsrørledninger
Der er mange forskellige måder, hvorpå rør- og rørprodukter bruges til at flytte væsker, gasser, faste stoffer og så videre. De kan formes til at give dekorationer, sikkerhedsstøtter og så videre.
Rund drypper indløbsvandingsrør ekstruderingslinje
