1, Forholdsregler for operatører
Operatøren af plastekstruderingsproduktionslinjen er hovedpersonen med ansvar for vedligeholdelse af udstyr og forlængelse af ekstruderens levetid. Enhver operatør bør forstå, at reduktion af hyppigheden af ekstrudervedligeholdelse, udskiftning af dele og forlængelse af ekstruderens levetid er en vigtig foranstaltning for at reducere omkostningerne ved at producere plastprodukter og forbedre de økonomiske fordele. Udstyrets evne til at fungere under optimale forhold i lang tid, såvel som stabiliteten af plastkvalitet og produktion, er de grundlæggende betingelser for at sikre høj fortjeneste for produktionsvirksomheder. Operatøren kan arbejde flittigt og ansvarligt i henhold til udstyrets driftsprocedurer, hvilket er den bedste vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyret. Så før nye arbejdere begynder at arbejde, skal de lære og huske ekstruderens driftsprocedurer, og først efter at have bestået den faktiske driftsvurdering kan de officielt begynde at arbejde og operere uafhængigt. For at arbejde selvstændigt og blive en kvalificeret operatør skal følgende forholdsregler tages:
(1). Under skiftoverdragelse skal eventuelle problemer med produktionsudstyret under dette skift tydeligt afleveres; Lav overdragelsesregistreringer over produktionsvolumen, produktkvalitet og produktionsværktøjer for dette skift.
(2). Ved overtagelse af skiftet er det første, der skal kontrolleres, produktets produktionskvalitet, kvaliteten af de råmaterialer, der anvendes i produktionen, og mængden af materialer, der anvendes i ekstrudertragten. Hvis der findes problemer, skal de straks rapporteres til den ansvarlige.
(3). Kontroller, om ekstruderens cylinder og processtyringstemperatur er inden for det produktionskrævede procestemperaturområde. Alt efter produktets kvalitet og egen driftserfaring kan der foretages passende tilpasninger.
(4). Inspicer produktionsudstyret i en uge, kontroller arbejdstilstanden for hver transmissionskomponent under udstyrets drift, kontroller, om rotationen er jævn og normal, lyt efter unormale arbejdslyde, og kontroller, om temperaturen på varmedelen fungerer korrekt.
(5). Kontroller spændings- og strømmarkøren for hovedmotoren på driftskontrolboksen, og amperemetermarkøren skal være inden for det normale nominelle strømindeks.
(6). Produktionen er normal. Ekstruderskruen roterer jævnt, og plastprodukter ekstruderes fra maskinhovedet med en ensartet hastighed og jævnt; Tag med mellemrum et kig på produktets udseende, eller tag nogle produkter for at teste, om alle indikatorer for produktet er kvalificerede.
(7). Når du støder på et pludseligt strømsvigt på arbejdet, skal hovedmotorens, elvarme- og fodringssystemets kontakter straks slås fra, og hastighedskontrolknapperne skal justeres tilbage til nul. Ved genoprettelse af strømmen skal maskintønden først varmes og varmes op. Efter at have nået procestemperaturen skal den holdes ved en konstant temperatur i en periode; Drej motorforbindelsesremmen med hånden og test modstanden af skruens rotation; Hvis det er nemmere, kan du starte motoren ved lav hastighed og begynde at arbejde. Hvis amperemeterviseren overstiger den nominelle strømværdi, eller skruen starter med en ustabil hastighed, skal den stoppes rettidigt, årsagen skal undersøges (muligvis på grund af den lave temperatur af materialet inde i løbet), årsagen til fejlen bør undersøges og afhjælpes inden opstart.
(8). Hvis nedlukningstiden er lang, eller produktionen stoppes, er det ikke nødvendigt at rense cylinderen, hvis den er lavet af polyethylenglycol-råmaterialer. Hvis der er råmaterialer såsom polyamid inde i tønden, er det nødvendigt at rense råmaterialerne inde i tønden; Efter at have renset resterne inde i skruemaskinens cylinder, påfør et lag rustfri olie, pak skruen ind og hæng den lodret på et tørt og ventileret sted
2, Daglig og regelmæssig vedligeholdelse
(1). Daglig vedligeholdelse er et rutinearbejde, der ikke optager udstyrets driftstimer og normalt udføres under kørslen. Hovedopgaven er at rengøre de forskellige komponenter i ekstruderen og kontrollere for eventuelle skader eller slid regelmæssigt. Især er det nødvendigt at rengøre og udskifte skruerne for at sikre en jævn drift af ekstruderen regelmæssigt. Smøring af forskellige bevægelige dele, såsom gearkasser, lejer, oliepumper osv. Tjek driftsstatus for disse smørekomponenter og tilsæt en passende mængde smøreolie efter behov for at sikre normal drift af ekstruderen. Spænd let løse gevinddele, inspicér og juster motoren, kontrolinstrumenter, forskellige arbejdskomponenter, rørledninger osv. rettidigt.
(2). Regelmæssig vedligeholdelse udføres normalt, efter at ekstruderen har kørt uafbrudt i 2500-5000 timer og derefter stoppet. Maskinen skal skilles ad for inspektion, måling og identifikation af slid på hovedkomponenter, udskiftning af dele, der har nået den specificerede slidgrænse, og reparation af beskadigede dele. Kontroller ekstruderens output, temperaturstyringsnøjagtighed og tryksensor, samt kontroller for eventuelle lugt- eller alarmlyde omkring udstyret for at sikre, at ekstruderen er inden for sit normale driftsområde.
(3). Når plastekstruderingsudstyr skal stoppes i længere tid, bør rustfrit smørefedt påføres arbejdsflader på skruer, maskinblade, maskinhoveder osv. Små skruer skal hænge i luften eller placeres i trækasser, og udjævnes med træklodser for at forhindre deformation eller beskadigelse af skruerne.
(4). Hvis der er unormal støj under driften af ekstruderen, skal den stoppes med det samme for inspektion eller reparation.
(5). Vær opmærksom på renheden i produktionsmiljøet, og lad ikke affald og urenheder blandes ind i materialet for at blokere filterpladen, hvilket vil påvirke produktets output og kvalitet og øge modstanden af maskinhovedet.
(6). Vedligeholdelsen af gearkassen til plastekstruderingsudstyr er den samme som for en almindelig standard gearkasse. Hovedopgaven er at inspicere slid og svigt af gear, lejer og andre komponenter. Gearkassen skal bruge den smøreolie, der er angivet i maskinmanualen, og påfylde olie i henhold til den specificerede oliestandshøjde. Hvis oliestanden er for lav, vil smøringen ikke blive vendt, hvilket vil reducere delenes levetid; Overdreven olie, høj varmeudvikling, højt energiforbrug og let forringelse af olie kan også forårsage smørefejl og resultere i beskadigelse af dele. Olielækagedelen af gearkassen skal erstatte tætningspakningen rettidigt for at sikre mængden af smøreolie.
(7). Undgå strengt at metal eller andet affald falder ned i tragten for at forhindre beskadigelse af skruen og cylinderen. For at forhindre jernaffald i at trænge ind i tønden, kan magnetiske komponenter eller magnetiske stativer installeres ved tøndens fødeport for at forhindre snavs i at falde ned. Materialet skal screenes på forhånd.
(8). Når du fjerner rester fra tønde, skrue og form, kan kun bambus- eller kobberknive bruges til at skrabe det klæbende materiale. Stålknive må ikke skrabe det klæbende materiale, og det er heller ikke tilladt at fjerne rester fra skruen ved brandgrillmetoder
(9). Den indvendige væg af kølevandsrøret, der er fastgjort til plastekstruderingsudstyret, er tilbøjelig til afskalning, mens ydervæggen er tilbøjelig til korrosion og rust. Omhyggelig inspektion skal udføres under vedligeholdelse. Overdreven belægning kan tilstoppe rørledningen, ikke opnå køleeffekt, og alvorlig rust kan forårsage vandlækage. Derfor bør foranstaltninger såsom afkalkning og anti-korrosionsafkøling træffes under vedligeholdelse.
(10). Tom drift er ikke tilladt for at forhindre skrue og maskine i at blive ru. Når værten begynder at køre i tomgang, er det ikke tilladt at overstige 100r/min.
(11). For jævnstrømsmotorer, der driver skruerotation, er hovedinspektionen at kontrollere børsternes slid og kontakt, og motorens isolationsmodstandsværdi bør også måles regelmæssigt for at sikre, at den er over den specificerede værdi. Kontroller desuden forbindelsesledningerne og andre komponenter, hvis de er rustne, og tag beskyttelsesforanstaltninger.
(12). Kalibrer temperaturkontrolinstrumenter regelmæssigt, kontroller korrektheden af justeringen og effektiviteten af kontrollen.
Fra ovenstående introduktion kan vi se, at vedligeholdelse af plastekstrudere er meget nødvendig. Kun kontinuerlig vedligeholdelse og vedligeholdelse kan sikre normal brug af ekstruderen og forlænge dens levetid. Derfor er det for brugerne meget vigtigt at vedligeholde ekstruderen godt, og det er også en af de effektive foranstaltninger til at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktkvaliteten.